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5軸精密加工部品の利点

2023-05-16

さまざまな材料から複雑なフライス加工部品を小バッチで迅速かつ効率的に製造する 5 軸工作機械。多くの場合、5 軸精密機械加工を使用すると、複数の角度特性を持つ困難な部品を製造するより効率的な方法になります。

複雑な部品の加工には通常時間がかかり、加工する部品の数が増えるほど表面の加工が難しくなり、再加工プロセスではさまざまな問題が発生しやすくなります。これらの問題を回避する方法は、5 つの異なる軸に沿って同時に加工ツールを動かす 5 軸精密加工機を使用することです。これは、作業者がコンポーネントを再配置する必要性のセットアップがそれほど複雑でなく、処理中にコンポーネントを移動することなく、複雑な部品を簡単かつ正確に処理できることを意味します。

機械工は、5 軸精密加工機を使用して、アルミニウム、スチール、チタン、銅、真鍮、エンジニアリングプラスチックなどの材料を複雑な形状に迅速にフライス加工しています。これには、自動車、航空宇宙部品、医療機器に加え、5 軸の精密加工が必要とされる他の多くの分野が含まれます。

複雑なモデルの5軸精密加工

5 軸精密加工は、複雑なプロトタイプや少量のバッチ部品を迅速に完成させるためによく使用されます。ソリッドビレットは通常、複数の部品から作られる部品よりもはるかに強度が高いため、さまざまな業界の精密部品を加工します。また、5 軸精密加工手段を使用します。セットアップ時間とさまざまな面の機械の機能を削減することで、製造プロセスをスピードアップできることがわかりました。

5 軸精密フライス加工は、複雑な精密部品の製造プロセスを加速し、業界の加工効率に革命をもたらします。また、これにより、設計者は、以前は使用できなかった、または不経済だった設計を検討できるようになり、欠点のある鋳造品ではなく、高品質の部品用の固体ビレットで製造できるようになります。たとえば、高性能超硬工具で機械加工できるあらゆる固体材料から、過酷な幾何学的形状のインペラ、押出機スクリュー、タービンブレード、プロペラを機械加工できます。ほぼあらゆる形状や幾何学形状が可能です。

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